安阳一机6163车床价位与CW6163普通车床加工工艺水平有关，安阳一机6163车床的智能化程度在不断提高。具体体现在以下几个方面： 1）CW6163车床加工过程自适应控制技术：通过监测加工过程中的切削力、主轴和进给电机的功率、电流、电压等信息，利用传统的或现代的算法进行识别，以辩识出刀具的受力、磨损、破损状态及6163普通车床加工的稳定性状态，并根据这些状态实时调整加工参数（主轴转速、进给速度）和加工指令，使安阳一机6163车床处于最佳运行状态，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高设备运行的安全性；2）安阳一机6163车床加工参数的智能优化与选择：将工艺专家或技师的经验、6163普通车床零件加工的一般与特殊规律，用现代智能方法，构造基于专家系统或基于模型的“加工参数的智能优化与选择器”，利用它获得优化的加工参数，从而达到提高CW6163车床编程效率和加工工艺水平、缩短生产准备时间的目的；3）安阳一机6163车床智能故障自诊断与自修复技术：根据已有的故障信息，应用现代智能方法实现故障的快速准确定位以免影响安阳一机6163车床价位；4）CW6163普通车床智能故障回放和故障仿真技术：能够完整记录系统的各种信息，对安阳一机6163车床发生的各种错误和事故进行回放和仿真，用以确定错误引起的原因，找出解决问题的办法，积累生产经验；5）安阳一机6163车床智能化交流伺服驱动装置：能自动识别负载，并自动调整参数的智能化伺服系统，包括智能主轴交流驱动装置和智能化进给伺服装置。     安阳一机6163车床驱动装置能自动识别电机及负载的转动惯量，并自动对控制系统参数进行优化和调整，使驱动系统获得最佳运行； 6）智能4M数控系统：CW6163普通车床在制造过程中，加工、检测一体化是实现快速制造、安阳一机CW6163车床快速检测和快速响应的有效途径，将测量（Measurement）、建模（Modelling）、加工（Manufacturing）、机器操作（Manipulator）四者（即4M）融合在一个系统中，实现信息共享，促进测量、建模、加工、装夹、操作的一体化。